1.洁净厂房位置选择和总平面布置

1.1洁净厂房位置选择应符合下列规定，并经技术经济方案比较后确定:

1应在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域。

2应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。当不能远离严重空气污染源时,应位于最大频率风向上风侧,或全年最小频率风向下风侧。

3应布置在厂区内环境清洁,人流、物流不穿越或少穿越的地段。

1.2对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择,应实际测定周围现有振源的振动影响,并应与精密设备、精密仪器仪表容许振动值分析比较后确定。

1.3洁净厂房新风口与交通干道边沿的最近距离宜大于50m。

1.4洁净厂房周围宜设置环形消防车道,也可沿厂房的两个长边设置消防车道。

1.5洁净厂房周围的道路面层应选用整体性能好、发尘少的材料。

1.6洁净厂房周围应进行绿化。可铺植草坪,不应种植对生产有害的植物,并不得妨碍消防作业。

2.工艺平面布置和设计综合协调

2.1工艺平面布置应符合下列规定:

1工艺平面布置应合理、紧凑。净洁室或洁净区内应只布置必要的工艺设备,以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。 

2在满足生产工艺和噪声要求的前提下，对空气洁净度要求严格的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房,空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置。

3洁净室内对空气洁净度要求严格的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。

4应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备口安装口和检修口。

5 不同空气洁净度等等级房间之间联系频繁时,宜设有防止污染的措施，如气闸室、传递窗等。

6应设置单独的物料入口，物料传递路线应最短,物料进入洁净室(区)之前应进行清洁处理。

2.2洁净厂房的平面和空间设计应满足生产工艺和空气洁净度等级要求。洁净区、人员净化、物料净化和其他辅助用房应分区布置,并应与生产操作、工艺设备安装和维修、管线布置、气流流型以及净化空调系统等各种技术设施进行综合协调。

2.3洁净厂房内应少设隔间,但在下列情况下应进行分隔：

1按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间,或有防火分隔要求者。

2 按产品生产工艺需要有分隔要求时。

3 生产联系少,并经常不同时使用的两个生产区段之间。

2.4 在满足生产工艺和空气洁净度等级要求的条件下,洁净厂房内各种固定技术设施的布置,应优先考虑净化空调系统的要求。固定技术设施包括送风口、照明器、回风口、各种管线等。

3.人员净化和物料净化

3.1洁净厂房内应设置人员净化、物料净化用室和设施,并应根据需要设置生活用室和其他用室。

3.2人员净化用室和生活用室的设置应符合下列规定:

1应设置存雨具、换鞋、存外衣、更换洁净工作服等人员净化用室。

2厕所、盥洗室、淋浴室、休息室等生活用室以及空气吹淋室、气闸室、工作服洗涤间和干燥间等可根据需要设置。

3.3 人员净化用室和生活用室的设计应符合下列规定：

1 人员净化用室的入口处应设净鞋措施。

2存外衣、更换洁净工作服的房间应分别设置。

3 外衣存衣柜应按设计人数每人设一柜，洁净工作服宜集中挂人带有空气吹淋的洁净柜内。

4 盥洗室应设洗手和烘干设施。

5 空气吹淋室应设在洁净区人员入口处,并与洁净工作服更衣室相邻。单人空气吹淋室按最大班人数每30人设一台。洁净区工作人员超过5人时,空气吹淋室一侧应设旁通门。

6严于5级的垂直单向流洁净室宜设气闸室。

7洁净区内不得设厕所。人员净化用室内的厕所应设前室。

3.4人流路线应符合下列规定:

1 人流路线应避免往复交叉。

2 人员净化用室和生活用室的布置应按人员净化程序(图3.4)进行布置。

3.5根据不同的空气洁净度等级和工作人员数量，洁净厂房内人员净化用室和生活用室的建筑面积应合理确定,并宜按洁净区设计人数平均每人 2㎡~4㎡计算。

3.6洁净工作服更衣室、洗涤室的空气净化要求根据产品工艺要求和相邻洁净室(区)的空气洁净度等级确定。

3.7洁净室内设备和物料出入口应根据设备和物料的性质、形状等特征设置物料净化用室及其设施。物料净化用室的布置应防止净化后物料在传递过程中被污染。